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500噸立臥兩用鋁粉末成型液壓機

放大字體  縮小字體 發布日期:2016-12-24 14:56  瀏覽次數:294
液壓機心形制作
       500噸立臥兩用鋁粉末成型液壓機性能特點:高效能全自動粉末成型液壓機及模架,采用先進的機、電、液、氣、儀一體化控制、驅動技術,面向粉末冶金、陶瓷、硬質合金、磁性材料、電工觸頭及鄰近行業研發的專用機型。壓制成型技術及控制技術屬國際先進水平。

       500噸立臥兩用鋁粉末成型液壓機裝料、成型、脫模三位置的機械擋塊定位及無級調整機構,確保了制品幾何尺寸的穩定可調。臺階類產品移粉位置無級可調,產品密度均勻。具有脫模超壓力保護和微回功能,采用可調力和行程的上壓頭脫模保護裝置,保證了產品的合格率和避免模具的損壞。100噸陶瓷粉末成型液壓機先進的、特有的電氣控制技術,能按照產品成型要求,在觸摸屏上靈活設定各產品臺階驅動部件的動作程序,無需改動內部程序,符合了粉末冶金行業產品形狀復雜,多品種臺階零件的壓制成型要求,通用性強。
500噸立臥兩用鋁粉末成型液壓機系列化、標準化、國內獨家制造帶移粉裝置的拉下式成型模架,更加方便了模具設計安裝。粉末成型液壓機模架上每層模板可單獨驅動、控制,控制定位精度0.01mm。各層浮動模板承載能力強,壓制成型方便,模架通用性好,功能強。

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      500噸立臥兩用鋁粉末成型液壓機主要適用于多種粉末的壓制成形,如:鐵基、銅基、鐵氧體磁性材料、鉬、鈦、鋁基等多種金屬粉末。本實用新型涉及一種改進型的全自動粉末成型壓力機,其特征是采用二級齒輪傳動,傳動裝置的中間齒輪軸同步帶動與之平行的上、下曲軸,該上、下曲軸分別與壓制機構和脫模機構相連,直接進行壓制、脫模,因而慣性大,能耗小,壓制力強,功率高;且模架為開式,模具定位準確,易于安裝和調節;由偏心輪帶動擺輪準確送料、取坯,電磁離合器自動嚙合制動;保壓缸保壓,使產品有足夠的成型壓制時間,壓制成品質量好,性能穩定,且設備結構緊湊,自動化程度高,使用壽命長,可廣泛用于金屬、非金屬粉末的壓制成型。

500噸立臥兩用鋁粉末成型液壓機結構特點:
一、主機
(1)機身采用單臂式結構:它由工作臺、主缸、液壓動力系統及電器系統等部件組成。整機采用優質Q235鋼板焊接而成,經時效處理消除焊接應力。   
(2)壓制缸噸位由一只活塞缸實現,缸體為優質45#鋼,活塞桿表面經中頻淬火處理,使用壽命長。油缸主要部件采用優質材料密封圈,確保密封可靠。     
二、液壓系統
(1)液壓系統裝置布置在機身內置。  
(2)液壓泵站由油箱、高壓泵電動機換向閥等組成,油箱系鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱,設有放油塞,使清潔換油方便。   
(3)液壓系統密封可靠,不滲漏,主要管路采用法蘭連接,管路設有防震措施。 

三、電器控制系統:
(1)電器柜裝有空氣開關、繼電器等電器。   
(2)對壓機的各種信號,限位與壓力動作實現程序聯鎖。  
(3)設有集中控制面板,面板上布置有必要的操作按鈕和選擇開關。  
四、壓機操作方式:
(1)壓機設有點動、半自動操作方式。  
(2)行程可進行調整。  
(3)操作面板上的按鈕除完成壓機的全部動作外,還有“急停”按鈕。  
五、安全保護:
(1)設置急停按鈕,按下急停按鈕,壓機立即停止。  
六、設置工作環境:
(1)電源:三相380V(+5%),50HZ.  
(2)工作環境溫度:0~40℃.    

【客戶使用安全須知:】
【保養及維護】
1.工作用油推好采用32號、46號抗磨液壓油,使用油溫在15~60攝氏度范圍內。
2.油液進行嚴格過濾后才允許加入油箱。
3.工作油液每一年更換一次,其中第一次更換時間不應超過三個月;
4.滑塊應經常注潤滑油,立柱外表露面應經常保持清潔,每次工作前應先噴注機油。
5.在公稱壓力500T下集中載荷最大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現其它不良現象。
6.每半年校正檢查一次壓力表;
7.機器較長期停用,應將各加部位表面擦洗干凈并涂以防銹油。
【安全操作事項】
1.不了解機器結構性能或操作程序者不應擅自開動機器;
2.機器在工作過程中,不應進行檢修和調整模具;
3.當機器發現嚴重漏油或其它異常(如動作不可靠、噪聲大、振動等)時應停車分析原因,設法排除,不得帶病投入生產:
4.不得超載或超過最大偏心距使用:
5.嚴禁超過滑塊的最大行程,模具閉合高度最小不得小于600mm。
6.電氣設備接地必須牢固可靠:
7.每天工作結束:將滑塊放至最下位置。
【山東威力重工售后服務】:
自本廠出售產品因質量問題均享受三包政策,(人為操作或外力造成損傷、破壞不在保修范圍內)一年免費維修,終身成本維修。電器部分保修期六個月,機械部分保壹年。附件不在保修范圍內。

特別提示:本信息由相關企業自行提供,真實性未證實,僅供參考。請謹慎采用,風險自負。


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